桥梁:求中间系梁施工方案。

目录

一、编制依据1

二。项目概述:1

三。施工方案2

1，施工准备2

2、施工放样2

3、绑扎钢筋2

4、模板安装4

5、混凝土浇筑5

6、拆除、卫生7

四、系梁施工质量要求标准7

五、机械设备及人员配备8

不及物动词确保质量、安全、环境保护和职业健康的措施

七。施工平面布置图10

附图1:系梁施工工艺框图11

一、编制依据

1，石峰公路工程施工招标文件；

2.石峰公路项目施工图设计文件；

3.相关技术标准和规范；

4.现行相关法律法规；

5.我单位类似工程的施工经验及进场后获得的相关信息；

二、项目概况:

1，工程情况

本工程桥梁工程中，文教沟中桥上部采用3-20m钢筋混凝土预应力简支空心板，预制而成。下部采用钢筋混凝土桩墩、桩基和重力式U型桥台。大桥中心桩号为K52+181，全桥贯通。

本工程文教沟中桥有2根系梁和2个桥台体；系梁混凝土设计强度为C30。

2.地质和水文条件

文教沟中桥位于云南省昭通市彝良县洛旺乡，毗邻白水河，牛街至王洛的公路在东北侧通过。桥址范围内属低山坡地貌，构造侵蚀，切割深度较大，地面高程596.0 ~ 644.0 m，高差48 m，桥址区穿越文教沟，呈U型，由北向南延伸至白水河。柿子坝坝岸为残积壤土覆盖，坡向100，坡角25° ~ 50°。冯勇岸桥台基岩出露，边坡覆盖冲积砂卵石土，坡向275°，坡角40° ~ 65°。

三、施工方案

根据现场实际施工情况、设计文件及我公司以往施工经验，系梁采用定型组合钢模板。

1，施工准备

1.1，根据设计图纸用全站仪测量放线；

1.2，混凝土配比已完成并经监理工程师审核批准；

1.3，砂、石、水泥、钢筋等原材料已通过实验室检验；

1.4，对施工队伍进行技术交底；

1.5.工程施工配置的机械设备和检测仪器已全部进场，运行良好。

2、施工放样

根据设计图纸用全站仪复测放线，放出系梁中心位置，并与实际系梁中心核对。

3、绑扎钢筋

所有用于施工的钢筋集中在加工厂，然后运至现场进行绑扎和安装。钢筋生产的施工要求如下:

钢筋表面应洁净，使用前应清除表面油污、漆皮和锈垢；

钢筋应平直，无局部弯曲，圆形钢筋和弯曲钢筋应调直；

钢筋采用冷拉法矫直，R235牌号钢筋的冷拉率不应大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不应大于65438±0%；

钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，增加带弯钩或弯折的钢筋长度，扣除弯折形成的钢筋伸出长度，以匹配钢筋实际长度。对于同种钢筋不同长度的各种钢筋号(设计号)，先按顺序填写配料单，再按调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋的断损和焊接量；

钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意是否有裂纹；同类型钢筋应存放在一起，一类弯曲后，应捆扎好，并挂编号标签，注明钢筋的规格尺寸，必要时应注明所用工程名称；

钢筋安装和施工要求:

1)成型钢筋，如果两根钢筋需要由焊工绑扎或绑在一起；

2)弯曲钢筋在运输过程中应小心装卸，以免变形，储存时应避免雨水、潮湿及其他有害气体引起的锈蚀；

3)钢筋接头采用搭接电弧焊，并采用双面焊缝。双面焊接有困难时，可采用单面焊接，钢接头采用电弧焊。两根钢筋的搭接端应事先折向一边，使两根连接起来的钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)；

4)所有焊接钢筋和钢板应有材质证明或试验报告。焊条、焊剂应有合格证，焊条型号采用502或506，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18)。各种焊接材料应分类妥善管理，并采取措施防止腐蚀和受潮变质；

5)受力钢筋的焊接或绑扎接头应布置在内力较小的地方，并相互错开。对于绑扎接头，两个接头之间的距离不得小于1.3倍搭接长度；

6)每根钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，必要时用点焊焊接；

7)浇筑前的检查:在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋绑扎紧密并错开。用短钢筋支撑多层非焊接钢筋，以确保位置准确。

8)所有钢筋的加工和安装必须经自检合格并经监理工程师认可后，方可进入下道工序；

9)镀锌铁丝编号应使用16进行装订。

4、模板安装

为保证混凝土的质量、外观、尺寸和平整度，除地面桥墩底系梁、桥台承台或中间底系梁的底模在原基础上浇筑10cm厚C10混凝土外，其余模板均为钢模板。模板表面应光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，接缝密封，不漏浆、找正；采取加固措施，按照18.5KN/M2的水平推力加固桥墩横梁侧模；墩内横梁底模按“250KN+模板自重+施工人员和施工机械重量”的竖向力配筋；桥台帽侧模按23KN/M2水平推力配筋；四周用三个钢管箍，中间用对拉螺栓加固，防止模板变形位移。中梁14号工字钢用螺栓固定在已浇筑墩的预留孔上，然后在工字钢上铺设槽钢，在槽钢上铺设枕木。最后安装底模和侧模。

模板安装采用汽车起重机，人工操作。安装完成后，项目部应对模板进行自检，质量检查合格并经监理工程师认可后，方可进行下道工序。

模板安装前，应将模板内部清理干净，并涂上脱模剂或新鲜机油，不得使用废机油。

附脚手架结构图:

5、混凝土浇筑

混凝土在搅拌站集中搅拌，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土浇筑时，用吊车吊起灰斗将混凝土送入模具，在模具内安装一系列气缸，防止混凝土离析。混凝土浇筑层厚度按规范要求不超过30cm，用插入式振捣器振捣。振动器只有在启动后才能插入混凝土中。振动结束后，应缓慢提出，不能过快或停止后将机头拨开，以免留孔。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。浇筑底层混凝土后，浇筑上层混凝土时，将振捣器略插入下层(不小于5cm)使两层结合。为防止过振或漏振，以混凝土停止下沉为宜，表面平整，充满水泥浆。

混凝土在搅拌站集中搅拌，最短搅拌时间为1.5min，搅拌时严格控制水灰比，不得随意加水。

混凝土采用混凝土罐车运输，运输过程中不出现离析、漏浆、泌水严重、坍落度损失过大等现象。如果运输过程中出现离析，应进行二次搅拌，二次搅拌时不得随意加水。必要时，可同时加水和水泥，以保持原有水灰比不变。如果二次搅拌后仍不符合要求，则不得使用。

混凝土运至施工现场后，应检查其坍落度，每个桥墩横梁和每个桥台帽至少应制作三组混凝土试件。

混凝土应自下而上水平分层浇筑。振捣时，插入式振捣器的移动距离不得超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模板保持50-100mm的距离。插入下层混凝土50-100mm，每次振捣完毕后，缓慢提出振捣器，避免振捣器碰撞钢筋和模板，防止钢筋和模板变形位移。对于每个振捣部位，必须振捣至该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再出现气泡，表面平整，充满浆体。

混凝土从高处直接倾倒时，其自由倾倒高度不应超过2m；倾倒高度超过2m时，应通过串筒或溜槽等设施，串筒出口以下的混凝土堆积高度不应超过1m。

混凝土浇筑应连续进行。如果因故必须中断，中断时间应小于前一层混凝土的初凝时间。如果超过规范规定的时间，应预留施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的全部允许时间(分钟)

混凝土强度等级的温度不高于25℃，温度高于25℃

≤C30 210 180

> C30 180 150

注意预埋墩柱钢筋，要求预埋位置准确。混凝土浇筑过程中，应有专人检查支撑、模板、钢筋、预埋件的稳定性，如发现松动、变形、位移应及时处理。

气温低于5℃时，不得浇筑混凝土。

6、拆除、卫生

混凝土浇筑后，立即覆盖洒水养护。当混凝土强度达到2.5Mpa时，即可拆除侧模。当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆除底模(中间系梁)。侧模拆除后，草垫包裹或覆盖，浇水养护7天。每天浇水的次数是保持混凝土表面处于湿润状态。

混凝土拆模后的外观检查:外观质量检查应在拆模后进行，外观质量标准为:1)混凝土表面平整，棱角顺直，无明显施工缝；2)蜂窝和麻面的面积不得超过总面积的0.5%；3)混凝土表面不出现非受力裂缝。

养护期间，温度低于5℃时，应立即覆盖保温材料，并采取保温措施，防止混凝土冻害。

四、系梁施工质量要求标准

4.1，混凝土表面光滑，施工缝平顺，棱角顺直，外露表面颜色一致。

4.2、混凝土表面不得有孔洞和露筋现象，蜂窝麻面面积不得超过表面积的0.5%。

4.3、实测项目

系梁实测项目

检查每个项目的规定值或允许值的频率和方法。

1混凝土强度在合格标准范围内。

2截面尺寸±20mm检查3个截面。

3轴线偏差65438±00mm用全站仪检查。

4顶面标高10 mm标高:检查3-5个点。

五、机械设备及人员配备

机械设备及人员配备见下表:

机械平台(车辆)人员和劳动力数量

12m3罐车6辆

钢筋工10

25T汽车起重机1模板10

16T汽车起重机2名混凝土工10

6m3罐车2名装配工6名

ZL-50装载机2名电工4名

电焊机6技术员6

切割机1

插入式振动器2

空气压缩机2.5m3(台)

2.5m3(台湾)3

YT-23型凿岩机(表)

2

挖掘机PC200(台湾)

2

丝绸穿线机1

钢筋成型机2

不及物动词质量、安全、环保和职业健康保证措施

1、质量保证措施

1.1.质量目标:一次合格率100%。

1.2、施工前，施工技术负责人应组织技术人员和施工管理人员认真阅读设计文件，理解设计意图，明确施工技术的重点和难点，并进行技术交底。

1.3、实行施工质量责任清单制度，标明管理者和操作者，谁施工谁负责。

1.4、严格材料采购、检验制度，未经检验的材料严禁进入整个工程。

1.5.施工过程中坚持“三检”制度，做到“上道工序检查，下道工序做好，下道工序服务”。

1.6，工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。

1.7，严格测量放线，测量要求准确，放线及时，正确指导施工。

1.8，混凝土搅拌前应进行配合比试验。强度符合要求后，方可用于施工。施工中应进行严格的测量工作，并按规范进行定期、定点的抽样检查。

1.9、混凝土施工完成后，认真做好养护工作。

2.安全保证措施

2.1，建立安全保证体系

项目成立安全管理机构，成立现场安全监督检查小组，根据工艺特点进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个操作人员签订安全生产责任书。

2.2、安全教育和培训

2.2.1.对新工人进行安全生产教育和培训。考试合格后，方可进入操作岗位。

2.2.2、对起重、焊接特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。使用证书。

2.2.3、当采用新技术、新方法、新设备或调换工作岗位时，应对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

2.2.4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产活动，对员工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

2.3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度。

建立健全安全生产的各项规章制度和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到责任明确、个人化。在施工过程中，除了作业人员自身加强各项安全措施外，管理部门还将加大检查力度，做好各方面的协调工作，坚决杜绝各类事故的发生。严格执行施工安全操作规程。

2.4、各种安全技术措施

2.4.1.施工操作人员进入现场必须戴安全帽，电工、焊工必须穿绝缘鞋。电源接线必须标准化。

2.4.2.现场施工设专职安全员，负责现场安全管理，建立安全保证体系。

2.4.3.各种施工机具应定期检查保养，确保使用安全。所有施工机械由专人操作，其他人不得擅自操作。

2.4.4.将操作指导卡悬挂在设备的显著位置，指导卡应注明机械名称、型号类型、操作方法、维护要求、安全注意事项和特殊要求。

3、环境保护和职业健康保证措施

3.1，建立健全管理组织。现场成立以项目经理为组长，各业务科、生产队为成员的文明施工和环境保护管理机构。

3.2、加强教育和宣传工作，提高全体员工的文明施工和环保意识。

3.3、制定规章制度，加强检查和监督。

3.4、加强文明施工管理，合理布置施工现场，合理安置各种施工设施。

七、施工平面布置

见附图。

附图1:系梁施工工艺框图