技术交底:桥梁现浇钢筋混凝土防撞护栏施工全分析？
1施工准备
1.1技术准备
1.编制施工方案，并提交监理审批。
2.向相关施工人员进行技术交底。
1.2材料要求
1.钢筋:钢筋应有出厂质量证明书和复试报告，钢筋的品种、等级和规格应符合设计要求。钢筋进场时，应取样进行力学性能试验，其质量应符合现行国家标准，如《钢筋混凝土用热轧圆钢》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)。
2.水泥:水泥进场时应有产品合格证或出厂检验报告。进场后应取样复试强度、安定性等必要的性能指标，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥》(GB175)。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，使用前必须进行复试，并根据复试结果使用。不同种类的水泥不得混合。
3.砂:砂的品种和质量应符合现行国家标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的要求。进场后要根据产地、类别、加工方式、规格等不同情况进行取样检测。
4.石料:石料的品种、规格和质量应符合现行国家标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的要求，进场后应取样复检。
5.混凝土搅拌用水:应采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
6.外加剂:外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119)的有关规定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告，进场时应通过复试。有害物质含量检测报告应由具有相应资质等级的检测部门出具，并对外加剂和水泥的适应性进行检测。
7.外加剂:外加剂应有出厂合格证或质量证明书及法定检验单位的质量检验报告，进场后应取样复检。外加剂的质量应符合国家现行的有关标准，其掺量应通过试验确定。
1.3机器和设备
1.主要设备:混凝土搅拌机、自卸汽车、混凝土罐车、混凝土泵车、吊车等。
2.机具:振动器、铁锹、钢板、橡胶锤等。
1.4操作条件
桥梁梁板施工完毕并验收合格。
2施工技术
2.1工艺流程
测量放线→钢筋加工绑扎→模板加工安装→混凝土浇筑→拆模养护。
2.2操作流程
2.2.1测量放线
(1)测量人员根据桥梁控制点放出护栏内外轮廓线和模板检测线，并用墨线弹在梁板上。
(2)每隔10m在护栏预埋钢筋上焊一根钢筋，在护栏顶部量出标高线，并用红漆在钢筋上标出，作为绑扎钢筋时的标高控制线。
2.2.2钢筋加工和绑扎
(1)钢筋在施工现场钢筋车间加工后运至桥上进行绑扎。
(2)钢筋的品种、型号和规格应符合设计要求。同一截面内钢筋接头的连接方式、接头位置、接头数量和百分率应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的规定。
(3)在梁板上布置好预留钢筋，然后根据设计图纸和测量放线位置绑扎钢筋。绑扎时，先绑扎竖筋，待竖筋位置调整后再绑扎横筋。如果护栏配有预埋钢板，预埋钢板应在钢筋绑扎完成后安装。仔细检查钢板的位置和标高，确认无误后点焊在护栏钢筋上。
2.2.3模板加工和安装
(1)防撞护栏模板一般采用外加工钢模板。钢模板的厚度、长度、横肋和竖肋应根据护栏的尺寸和长度以及模板的周转次数确定。为了保证模板不变形，通常用槽钢加固模板边缘和一些水平、垂直的肋。
(2)为固定模板，模板底部预留穿墙螺栓孔，孔的高度应在桥面铺装施工后覆盖。模板上用槽钢做加强竖肋，高出模板顶面100mm，高出部分留有螺栓孔，用于穿墙螺栓。穿墙螺栓的直径和间距根据护栏尺寸和模板情况计算确定。
(3)在靠近护栏的湿接缝位置，施工时应预埋一排短钢筋，作为支撑模板的支撑。
(4)模板与混凝土的接触面必须打磨光亮，并用干净的棉丝擦拭，直至刷好的棉丝基本无锈无污，然后均匀涂刷脱模剂。
(5)根据设计图纸和测量放线位置进行模板支设。模板底部的梁面应先用水泥砂浆找平。相邻模板用螺栓连接，对面模板用穿墙螺栓固定，模板重叠部分用海绵双面胶带密封。护栏内侧以预留的短钢筋为支点，用脚手架管、方木、钢丝绳加固。
(6)模板顶面每隔1m水平放置一根短方木，方木用粗铁丝和梁板预留钢筋拉紧，防止浇筑混凝土时模板上浮。
(7)护栏上的真缝和假缝应在支模时按设计位置设置。如果设计中没有规定接缝的位置，真缝应设置在跨中、板端和连续梁的支座处。假接缝位置可在模板上对称贴上加工好的橡胶条，真接缝位置宜采用两层胶合板中间夹泡沫板的方法，便于拆除。
(8)护栏在桥梁伸缩缝位置应根据图纸预留伸缩缝施工槽。
(9)模板验收后，测量人员在模板顶部的槽钢上放出护栏顶部标高控制线，并用红油漆标出。
浇筑混凝土
(1)根据现场情况确定混凝土生产和运输方式。混凝土到达现场后，应先检测坍落度，符合要求后才能开始施工。
(2)混凝土应分层浇筑，不得将材料集中在一处，以防形成波状界面。每层浇筑厚度不得超过300毫米。浇筑到护栏倒角位置时，暂时停止浇筑，待该范围内的振捣完成后再继续浇筑。分层浇筑的间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。
(3)振捣棒应插入下层50 mm ~ 100 mm，振捣棒应与侧模板保持50 mm ~ 100 mm的距离。严禁振捣棒直接接触模板。每次振捣必须进行到混凝土停止下沉，不再出现气泡，表面平整成浆状时方可提出振捣棒。
(4)振捣后，在护栏顶部抹混凝土。
2.2.5养生拆模
(1)混凝土浇筑完成后，在混凝土强度能保证表面和棱角不因拆模而损坏的情况下，方可拆模，并将护栏表面和真接缝清理干净后洒水养生。
(2)专人负责洒水养生，养护时间不少于7d，可根据气温、湿度、水泥品种、外加剂等情况酌情延长或缩短。
(3)护栏拆除后，模板下的砂浆带应及时拆除并清理干净。
2.3季节性施工
2.3.1夏季和雨期施工
(1)夏季施工混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，且应在一天内温度较低时进行。
(2)建筑材料(特别是水泥和钢筋)的堆放应防雨防潮。
(3)露天电气设备应有可靠的防触电和漏电措施。
2.3.2冬季施工
(1)一般情况下，不应安排混凝土护栏的冬季施工。
(2)冬季钢筋的焊接应在室内进行。当必须在室外进行时，最低温度不得低于-20℃，并应采取防雪防风措施。
(3)混凝土应采用冬季施工配合比，并掺入适量的防冻剂。拌制混凝土的砂、石和水的温度应满足混凝土拌合物拌制、运输和混凝土成型的温度要求。
(4)运输混凝土的容器应采取适当的保温措施。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的雪、冰和污垢。
(5)混凝土浇筑后应采取适当的覆盖和保温措施，混凝土在其抗压强度达到设计强度的40%前不得受冻。
3质量标准
3.1质量要求
1.所用水泥、砂、石、水和外加剂的质量和规格必须符合相关规范的要求，并按规定的配合比施工。
2.不应有暴露和空洞。
3.防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应符合设计和相关规范的要求，并按设计要求进行保护。
3.2测量项目
3.3外观鉴定
1.防撞护栏笔直美观。
2.混凝土表面光滑，不应有蜂窝和麻面。
3.防撞护栏的浇筑段应平滑连接。
4成品保护
1.护栏施工完成后，应采取保护措施，防止混凝土表面发生磕碰。
2.安装护栏上的构件需要焊接时，要注意保护护栏表面的混凝土不被损坏。
5应注意的质量问题
1.因为防撞护栏的截面尺寸基本上是底部大顶部小，所以模板加固时必须用预埋钢筋压住模板，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2.浇注护栏混凝土时，气泡容易聚集在侧面。浇筑时应在转角处分两层浇筑，使下层混凝土中的气泡尽量散开。在混凝土振捣过程中，人工加强对模板斜面的敲打，尽量减少混凝土斜面气泡多的现象。
3.平曲线上的桥梁应仔细检查护栏的位置及其与梁板的相对关系，防止护栏预埋钢筋埋错位置。
4.真缝的位置和角度应准确，模板应完全断开。护栏拆除后，应及时清理真接缝，不得在接缝处残留混凝土、石块等硬物，防止瞎接缝。
6.环境和职业健康安全管理措施
6.1环境管理措施
1.施工现场靠近居民区时，应采取隔音措施，尽量避免夜间施工，防止噪音扰民。
2.模板涂隔离剂时，应采取措施防止污染钢筋和周围环境。
3.凿毛清理时，应采取降尘措施，防止扬尘。
6.2职业健康安全管理措施
1.施工前，应在桥梁外侧搭设脚手架、工作平台和安全网。
2.在桥外工作的工人应该系安全带。
3.施工期间禁止在桥下抛掷物体。
4.混凝土浇筑施工车辆由专人统一调度，吊车和泵车必须由持有上岗证的信号工指挥。
5.夜间施工必须有足够的照明设施。
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