临时道路施工方案
工程建设方案
第一章项目概况
该安置小区位于凤凰，总占地面积为21559.15㎡(含路牌面积2565.24㎡)。小区东距朗州路北延约190m，南距207国道约1.5KM。西面有一条3m宽的村道，临时通往安置小区的城市规划道路和市政。为保证施工道路畅通和排水要求，以及安置小区的生活排水和出行，在小区与朗州路北延段之间设置一条施工便道。朗州路北延段洞口长10米，宽6米。
1，编制依据
市政工程施工规范和技术标准。
建设单位领导现场指导的具体要求。
现场踏勘后了解到的具体情况。
我们类似工程的施工经验和实力。
2、项目内容
2.1道路工程
根据凤凰公寓安置小区总平面布置图(方案)，拟建施工便道位于规划主出入口对面，与主出入口道路在一条直线上。道路总长190m，道路基础宽度(即被征收道路占用的土地，包括排水管道占用的土地)为10m，路面硬化宽度为8m。排水管埋在硬化道路一侧的路肩基础下。钢筋混凝土管径D600接朗州北路。
2.2排水工程
2.2.1雨水工程:D600钢筋混凝土排水管直径两侧采用C30细混凝土保护，高度不小于直径的2/3。接口采用M10水泥砂浆密封，钢丝网，宽度30㎝，水泥砂浆厚度5㎝。串联雨水出水口，接入朗州北路市政雨水管网系统。
3.业主:湖南TEDA房地产有限公司
施工工期:45日历天
质量等级:合格
第二章施工部署
1，项目组织
1.1施工组织管理
根据场地和工期的要求，我们决定集中精兵强将和机械设备，按照项目法组织施工。该项目由五个主要职能部门组成，即设施技术部、安全部、财务部、机运部和内勤部。施工组分为道路组和给排水组。
1.2施工组织
施工项目经理、施工项目副经理、项目总工程师、技术员、材料、设备、安全员、质检员、测量员、施工员。
2.施工总布置
根据现场情况，制定切实可行的施工部署，安排合格的专职人员负责施工过程中的质量管理、进度控制、技术管理、安全管理和文明施工管理。
3、施工过程部署
3.1项目部位于水、电、路方便的地方，设有办公室、施工部、监理部。
3.2根据现场实际情况，施工方向由低到高，自下而上，确保排水畅通。
3.3总体施工顺序:根据设计图纸，工程内容为:雨水道路。
3.4进场道路:按照道路由东向西施工。
3.5项目部应及时与建设单位及其他有关部门联系水电的使用，及时架设电线和供水管道，保证施工用水用电。
第三章施工进度计划及保证措施
1、施工准备工作计划
1.1联审图纸。理解设计意图，了解各分项工程的质量要求。认真分析不利于工程进度的因素，确定具体施工方案，最大限度地减少不利因素对工程的影响。同时将具体施工方案等书面材料报建设单位、设计单位、监理单位。
1.2编制施工组织设计，提交监理工程师审查。
1.3准备材料、机械设备和有关成品、半成品的技术资料。
1.4复测施工单位和设计单位提供的原水准点和道路中心坐标点，并通知监理工程师现场核实。
1.5向监理工程师提供实测场地的实际地面标高。
1.6做好现场“三通一平”。
2、施工顺序
场地平整→施工放样→沟槽开挖→管道铺设→砌筑人孔→回填→路槽→垫层→铺装→人行步道。
3.保障措施
3.1定期跟踪进度计划的执行情况，比较项目目标的计划值和实际值，在项目目标出现偏差时采取纠正措施。为了避免项目目标的再次偏离，应仔细分析可能导致项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些影响因素采取有效的预防措施。并形成相关书面材料，上报建设单位、设计单位和监理单位。
3.2在制定整体工程计划的前提下，制定详细的道路分隔工艺计划，延缓各工序的先后顺序。
3.3施工期间，责任切实落实到个人，分工明确，严格保证施工进度。
3.4合理安排施工机械和劳动力，达到最佳利用率。
第四章分部、分项工程的主要施工方法
1，施工准备
1.1人员编制
落实任务分工，做好员工培训工作。定期对参与施工的干部和工人进行劳动纪律、技能安全等方面的培训。，做好队伍分工，做好工具配置，明确责任和任务。
1.2机械准备
根据施工机械计划安排调度机械设备，做好施工前的维护工作，细化机械设备分工，做好供油计划，确保设备按时转运到指定地点。
1.3技术准备
组织人员学习技术标准和施工规范，进行图纸交底和施工规范会审。对现场进行详细勘察，包括各种施工条件，如供电、供水、道路、取土场等。，多了解当地的民情、气候、地下水。组织有关技术管理人员认真熟悉图纸，并结合现场情况认真校对，编制详细的施工作业计划，做好工序施工和技术交底，上道工序不合格不进入下道工序。
办理交接手续，复测中线和标高桩，确认后立即设置保护桩。
然后根据施工需要，增设加密点。勘测中同时确定了可利用的建筑范围和各种构筑物的位置，测量了原地面的自然标高，为施工勘察和设计审查提供了准确的依据。
2.雨水工程
2.1场地准备
2.1.1确定施工范围，安排技术负责人结合有资质的测量人员进场前，根据施工图纸做好放线工作。
2.1.2详细调查地下水、电、气等管网位置，结合实际情况采取搬迁或就地保护等措施。
2.1.3使用推土机和装载机做好场地平整工作。
2.2雨水管道基础
2.2.1当沟内无地下水时，应采用12%灰土地基。用装载机直接放入罐底，人工摊铺，蛙式打夯机夯实，直至符合要求。
2.2.2当沟内有地下水时，用20cm碎石垫层，并铺10cm中砂。由人工摊铺，蛙式打夯机夯实，直至符合要求。
2.2.3如遇软基，应制定可行、经济的处理方案，并形成书面材料上报监理工程师。经监理工程师批准后，按制定的方案进行施工。
2.3管道铺设
2.3.1管道进场时应进行外观检查，并检查合格证书。
2.3.2管道安装应在基础和管道基础合格后进行，安装应从下游开始。
2.3.3管道堆放使用方便，应在平整场地后堆放。管道安装前，管道和管件应按施工顺序摆放，用吊车下放，人工安装。
2.3.4用水准仪控制管道的标高。对于每根管道，只有在标高和设计正确后，才能继续安装下一根管道。
2.4沟槽回填和压实
2.4.1井在1m范围内采用蛙式打夯机夯实。装载机配合挖掘机在地面拌2:8灰土，装载机送土下来，人工整平。虚铺厚度为200mm，两侧高差不得超过30cm。回填土不得含有大于10cm的砖、石和硬土(冻土)。
2.4.2回填土或其他回填材料在运入罐内时，不得损坏管接头及其接口，并应符合规定:管顶500mm范围内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填时，罐内不能有水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土和有机物。
2.4.3回填材料应按一层虚铺厚度的量运至槽内，材料不得堆放在影响压实的范围内。
2.4.4管道两侧及管顶以上50 cm的回填土料应对称运入沟槽两侧，不得集中推进。
2.4.5需要搅拌的回填材料在运入罐内前应搅拌均匀，不得在罐内搅拌。
2.4.6沟槽回填应在现有道路下进行，路基下80cm范围内用2: 8灰土分层夯实。
密实度在95%以上。路基下80cm以下的沟槽采用素土回填，密度满足规范要求。
3.1挖沟
沟槽开挖前，必须查明与施工有关的地下情况。
3.1.1人工开挖结合测量人员，精确控制标高。禁止在不影响人和物安全的情况下挖掘。
3.1.2沟槽开挖时，应安排专业人员进行指导。
3.1.3沟槽开挖质量
3.1.3.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
3.1.3.2槽壁平整，符合施工设计要求。
3.1.3.3管沟中心线两侧的净宽度不应小于管沟底部开挖宽度的一半。
3.1.3.4槽底标高允许偏差:土方开挖时20mm；开挖石料时，应为20 mm。
3.2下放钻杆
下管前检查沟槽，并进行必要的处理。管道堆放使用方便，平整场地后堆放即可。管道安装前，管道和管件应按施工顺序摆放。
3.2.1清理槽底杂物。
3.2.2槽底的宽度应保证管道结构每侧的工作宽度。
3.2.3标高应符合现行检验标准，不合格的应按要求进行修整或处理。
3.2.4用水准仪控制管道的标高。对于每根管道，只有在标高和设计正确后，才能继续安装下一根管道。
沟槽回填对不同部位应有不同要求，以保护管道安全和满足上部荷载；既要保证施工时管道的安全，又要保证道路修通后上部的安全。
3.3.1沟槽两侧应同时回填夯实，防止管道移位。
3.3.2回填时应妥善处理穿越本管道的其他管道或构筑物。
3.3.3管顶500mm范围内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
3.3.4回填时，池内不得有积水，不得回填淤泥、腐殖质、冻土和有机物。
3.3.5回填土的密实度应符合相关规定。
4、道路工程
4.1路基工程
4.1.1施工放样:
在底基层上恢复中线，直线段每20cm设一桩，平曲线段每15cm设一桩，两侧路肩边缘设指示桩。
进行水平测量，在两侧指示桩上用明显的标记标出石灰稳定土基层边缘的设计高度。
4.1.2开挖采用“隧道纵向开挖法”开挖场地开挖断面。
由于本道路工程工期紧，采用“隧道纵向开挖法”。推土机和挖掘机相结合，在土质条件允许的情况下，路基尽量一次成型。
4.1.2.1路基施工工艺流程图
准备工作/即将开始工作
中心桩标高测量坡度→测量放样。
清理场地→地基处理
土工试验→路基填筑
自检和抽查→找平和压实
路基加固
路面铺设
健康维护
验收前检查
4.1.2.2施工范围的确定:进场前，安排技术负责人结合测量技术可靠的技术人员，根据施工图纸将施工范围和道路中心线测设到现场，并用白线标明。
4.1.2.4施工场地填筑段采用“分层填筑法”分层填筑。采用三轮压路机结合平地机，在压实度符合要求的情况下，路基可一次成型。
4.2.2在料场使用骨料
收集骨料前，应清除树木、草皮和杂土。
骨料中过大的颗粒应筛掉。
集料应在预定的深度范围内收集，不得分层收集，不合格的集料不得收集在一起。
对于塑性指数小于15cm的粘性土，可根据机械搅拌时的土质和力学性质确定是否需要筛分。熟石灰应通过孔径为10毫米的筛子，并尽快使用。
4.3铺路骨料
4.3.1集料的松铺系数(或压实系数，即混合料的松铺干密度与压实干密度之比)应事先通过试验确定。
4.3.2摊铺骨料应在铺石灰的前一天进行，摊铺长度应根据每日进度的需要，足够第二天加灰、拌合和碾压。对于不能封闭的道路和雨季，骨料应在石灰洒布、拌和、碾压当天洒布。
4.3.3用平地机将材料均匀地铺在预定的宽度上，表面应尽可能平整，并有规定的路拱。
4.4浇水和钻孔材料
如果土壤过于干燥，应提前洒水，使土壤含水量达到施工规范。
4.5混合
4.5.1在施工面上，根据测试的松铺系数，将土按一定厚度均匀地铺在验收合格的路基上。
4.5.2将充分消化的石灰均匀地撒在准备好的土壤上。
4.5.3在正常操作中与稳定土混合。拌合时，注意保证拌合区重叠，拌合的灰土中没有素土夹层。
4.6滚动
4.6.1碾压方法:首先从道路一侧边缘开始，将外侧车轮的1/2压在路基上。在5 ~ 6 km/h的速度下，每次重轮重叠1/2 ~ 1/3，会逐渐压向路中心，然后再从另一侧边缘压向路中心。整平后，混合料压实4 ~ 6遍，达到设计要求。
4.6.2用12t以上的压路机，从路边向路中心碾压4 ~ 6遍，压实度能达到或接近要求。立即检查。如果发现压实度不符合要求，尽快补压。
4.6.3灰土修整后应及时碾压，当天成活。
4.7整形外科
4.7.1混合料拌合均匀后，用平地机进行直线整平整形，平地机从两侧向路中心刮平；在平曲线路段，平地机应由内向外刮平，必要时再返回刮平。
4.7.2用平地机快速碾压1 ~ 2遍。以暴露潜在的不平整，然后按照上述要求重新整形并再次碾压。
4.7.3每次整形都要按规定的坡度和路拱进行，特别要注意接缝的找平，保证接缝的平整光滑。
4.8养生
4.8.1养生是灰土基层施工中的一道重要工序，直接影响二灰碎石基层。
4.8.2灰土施工完毕后，应及时洒水养护，保持一定的温度。常温季节施工后的灰土表面养护期不少于5 ~ 7天。养护方法可采用洒水、覆盖沙子或粘土、或防渗膜和沥青膜。养护期间，除洒水车外，不允许其他车辆通行。
4.9灰土基层和底基层质量的技术措施
4.9.1土壤的性质应符合设计要求，土块应粉碎。
4.9.2石灰质量应符合设计要求，块灰充分消化后方可使用。
4.9.3石灰和土的用量应按设计要求准确控制，并清除未溶解的生石灰块。
4.9.4路拌深度应达到层底。
4.9.5当混合料处于最佳含水量状态时，用重型压路机碾压至要求的压实度。
4.9.6保湿养生，保存期应符合规范要求。
4.10二灰碎石基层
4.10.1本标段采用中心站集中拌和法，其工艺流程如下:
下层是合格的。
测量放线
裴首道
厂拌二灰碎石路面
检测灰剂量和含水量
做整形手术
修理
淹没
健康维护
4.10.2施工技术要求:
制备二灰碎石时，配料要准确，含水量要略高于最佳值，这样摊铺后碾压时混合料的含水量才能接近最佳值。
拌和要均匀:二灰碎石混合料正式拌和前，必须先对所用的厂拌设备进行调试，所用混合料的颗粒组成和含水量应符合规定要求。
雨季施工时，应采取措施防止石灰、粉煤灰和骨料淋雨。
4.11运输和摊铺
4.11.1自卸汽车装车时，为防止混合料分离，分两三次装车，每次装车后尽快运至现场摊铺压实。
4.11.2混合料的堆放时间不得超过24小时，混合料应在当天运至摊铺地点进行摊铺和压实。
4.11.3摊铺前，调整道路的虚铺厚度和横坡，使其符合设计要求。根据集中搅拌站的生产能力，调整摊铺机的速度与之相适应，减少摊铺停止次数。在摊铺过程中，用三米尺和水平仪检查路面的平整度标高，及时调整横坡。
4.11.4在摊铺机后方，应指派专人消除粗细集料离析，特别是局部粗集料窝或粗集料带应清除，混合料应填筑或补充新的混合料并拌合均匀。
4.12滚动
4.12.1碾压方法:碾压时先用轻型压路机压稳，再用重型压路机碾压至要求的压实度。从道路一侧边缘开始，外侧车轮1/2压在路基上。在5 ~ 6 km/h的速度下，每次重轮重叠1/2 ~ 1/3，逐渐压向路中心，再从另一侧边缘压向路中心。再次碾压后，应仔细检查平整度，符合规定要求。整平后，混合料压实4 ~ 6遍，达到设计要求。
4.12.2用12t或以上的压路机从路边向路中心碾压4 ~ 6遍，压实度能达到或接近要求。立即检查。如果发现压实度不符合要求，尽快补压。
4.12.3二灰碎石修整后应及时碾压，当日成活。
4.13联合治疗
4.13.1横缝:压实后，端部坡度为1:2。当第二次施工开始时，应安排一台稳定土搅拌机搅拌横向接缝2 ~ 3米。
4.13.2纵向接缝:应尽量避免纵向接缝。如果不可避免，应安排稳定土搅拌机拌入接缝50cm，并在碾压时到位。
4.13.3两个工程段的搭接部分应采用对接形式。第一段拌和整平后，保持5 ~ 8m不碾压。后一段施工时，前一段留下的未压实部分将碾压在一起。
4.13.4在预留长度结束时，挖一条横跨全宽的沟槽，在沟槽中放入两棵与压实厚度相同的方木，方木另一侧用素土回填3 ~ 5m，然后进行整形碾压。基层重新施工前，清除素土和方木。
4.14二灰碎石的质量要求
4.14.1颗粒材料应符合设计和施工规范的要求，并根据当地材料来源选择坚实、洁净的颗粒材料。熔渣应稳定分解，未溶解的渣块应清除。
4.14.2石灰和粉煤灰的质量应符合设计要求，石灰在使用前应充分消化。
4.14.3配合比应准确，不得含有灰块和生石灰块。
4.14.4摊铺时，应注意消除细料的离析。
4.14.5保持一定的湿度进行养生，养生期应符合规范要求。
4.15路面质量控制
4.15.1每次施工前，闭合水准点，恢复中线，发现问题及时调整。
4.15.2每次施工需要3名自检人员跟随摊铺机检测平整度、宽度、标高、横坡等。发现问题及时处理，成立1检验人员，组织项目的抽样检验，做好记录和签证。每段施工完成后，及时进行检查验收，提供实测数据，填写检查记录和表格，尽快报验，及时计量支付。
第五章质量保证措施
为确保项目质量目标的实现，项目按照国家规定的质量管理和质量保证体系标准运行。
1对所有施工技术人员和质量管理人员进行培训，控制施工全过程。
2工程开工前，组织项目质量管理人员审查图纸，认真编写施工方案，进行技术交底，提前做好施工技术准备。
3.组织操作人员学习工程施工验收标准，使所有操作人员掌握工程的控制目标，严格按照图纸的设计要求和现行的施工验收标准进行验收。
4.实行项目质量管理责任制，使质量目标分解到人，严格执行奖罚条例，优胜劣汰，保证施工质量管理人员的素质。
5做好质量预控，防止质量通病。
6.成立专门的质量检验机构，质量检验人员持证上岗，选择合格的量具，进行质量验收工作。严格按照施工验收规范的要求组织资料，确保资料准确、整洁、清晰、完整，确保技术资料与施工同步。
7隐蔽工程在每项工作完成后，应及时接受监理部门的检查，确认无误后方可转入下道工序，不得擅自遮盖。
8严格材料管理，按设计要求和国家标准对所用材料进行检验，不合格材料不准使用。材料的各种试验和检验都有清单和标记，并存放在不同的区域。
9工程保修。工程竣工后，在合同保修期内，接到通知后，及时组织人员进行维修，以“顾客至上”的思想做好服务工作，组织质量回访，全心全意为用户服务。
第六章保修措施
1.同时向建设单位提供竣工验收报告，提交质量保修书，明确规定工程的保修范围、保修期限和保修责任。
2.组织专业人员定期回访，检查工程状态，及时维护。
3.接到维修通知的第二天，组织人员进入现场维修。
4.保修期内因施工造成的所有质量问题进行修复。并且全部免费承担责任。
第七章施工图