市政管道工程施工?

市政管线施工非常重要,管线施工的每一个细节都直接关系到施工效率和质量,尤其是后期的使用效果。仲达咨询将为您介绍市政管道工程建设。

城市排水管道建设作为城市基础设施的重要组成部分,在城市污水排放和环境保护中发挥着重要作用。虽然施工技术相对不复杂,但由于大部分工程都建在市区,环境复杂,现有地下管线、电缆不明。在保证在建工程安全的前提下,还要考虑地上交通等因素的影响,导致施工难度增加,施工质量和工期往往得不到保证。

根据市政管线建设的实际情况,整个建设过程可分为项目前期准备、管线铺设和施工现场恢复三个阶段。

1,准备工作

道路的拆除。在城市管道建设过程中,一定数量的现有路面将被破坏。为确保施工安全和路基质量,施工期间应设置安全和警示标志并进行围栏。管道在道路上开挖时,应根据施工图纸的设计要求计算开口宽度,用切割机切断路面,用挖掘机开挖,运至垃圾场。地上和地下公共设施的保护。管沟开挖时,应根据地质土质情况及时采取支撑,避免塌方和坍塌。开挖边坡和支护形式应经项目监理和业主技术人员审查,批准后方可施工。在建筑物和构筑物、电线杆和灯柱基础附近开挖时,应报告防止其下沉或变形的措施、加固工程的计算书和图纸,并提交项目监理和业主技术人员审批。有些路段需要排水,这样挖掘者就可以一直在干燥的环境中工作。排水过程中不得引起过大的地面沉降,影响场地周围建筑物、构筑物和其他公共设施的正常使用和安全。建筑物和构筑物、电线杆和灯柱基础附近的挖掘应用钢板桩加固。在高压线下挖掘时,要求挖掘机不得在电线正下方作业,必要时采用人工挖掘。在路边开挖壕沟,在靠近道路的一侧设置护栏、路障、危险旗等安全警示标志,夜间悬挂红灯。开挖过程中,如遇电缆、管道或其他构筑物,及时与有关单位联系,处理地下管线及各种构筑物,并设法临时移动;不能移动的,必须挖出来露出来,并采取悬挂、支撑等加固措施。

2、管道铺设

管道沟槽的开挖和支护。开挖前,校对其平面位置和标高。如与施工图及相关资料提供的位置或标高不一致,通知设计人员及时更改和调整。根据沟槽深度、土质、地下水情况、管道结构、成沟方式和施工季节,选择成槽断面和沟槽坡度。开挖前,逐一查明现有地下管线、电缆等构筑物的位置,并将调查结果和处理方案送相关管理单位确认,以便采取相应的保护、搬迁等措施,保证开挖的连续性。开挖过程中,严禁扰动沟底土壤、浸水或冻结。支撑木和支撑板必须相互牢固固定,并应经常检查。如发现松动,应及时加固。管道铺设。管材的选择和检验:管材和主要配件由选定的合格制造商提供。管材进场后,由工程监理和施工方材料工程师对产品质量进行验证。当外观检查不能保证管道质量时,应进行内部和外部压力试验。进入现场的管材必须是经过专业实验室批量检验并取得检验报告的产品。下管:根据测放中心线,用细绳控制管子的一侧边缘。采用吊车下放管道,吊车沿沟槽行驶至距离沟槽边缘1m处,避免沟槽壁坍塌,影响沟槽边坡稳定。下管时使用专用吊钩或柔性吊索,严禁使用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥,绑管时要找准重心,吊管时要轻拿轻放,避免打乱地下室管道,相互碰撞。在狭窄不方便机械下管的施工现场,采用人工绳索下管。有架空线时,保持安全距离。管接头下槽时,避免碰撞槽壁支架和槽下管线,严格控制水平和方向。管道的安装必须符合质量要求:管道必须垫实,管道底部坡度不得倒流,接缝宽度要均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物;管承口的混凝土应密实,并与管壁紧密结合;管节回填的粗砂应密实。管道闭水试验。管道回填前,应采用闭水法进行严密性试验。闭水试验前的检查工作:检查管道和检查井外观质量合格;管道未回土,槽内无水;所有预留孔洞封堵不漏水;管道两端堵板的承载力经计算大于水压合力;除了预留的进出水管,其余的塞子都很牢固,不漏水。闭水试验方法:排水管道闭水试验应从上游向下游分段进行。上游段测试完成后,可向下游段注水,以节约用水。试验段应按井距分开,以井为单位进行试验,每三段由监理工程师指定一段。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应在试验段上游管顶内壁2m处。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应按试验段上游设计水头加2m计算。当计算测试水头超过上游检查井井口时,以上游检查井井口高度为准。

3、施工现场恢复

沟渠回填。管道安装完毕并通过水压试验后,经监理工程师和技术负责人批准后,应及时进行沟槽回填。沟槽回填的质量将直接影响道路的质量和使用功能。检查井回填前,应在盖板上覆盖水泥浆,经测量确保标高准确后,同时回填井壁和竖井周边。管沟回填前,清除管沟内遗留的木板、草帘、砖块、钢筋等杂物,管沟内不得积水。管道两侧应同时回填。

混凝土管顶500mm范围内回填素土,用电动轻型夯实机分层夯实,蛙式夯实机回填时,每层虚土层控制在250mm以内。每层夯填后,专职试验人员用核子密度仪测量其密实度,确保压实度达到95%以上。路面恢复。路基应坚实稳定,压实度和平整度应符合设计要求;石灰基层应采用土块破碎,合格的石灰,准确的配料,均匀的拌和,最佳的含水量控制,并压实。应采用强度高、收缩小、耐磨性强、抗冻性好的水泥,标号不低于32.5,有产品合格证和化验单,并检查验收品种、标号、包装、数量和出厂日期,严禁不同种类的水泥混用;砂应为洁净、坚硬、级配细度模数在2.5以上的粗中砂;碎石应坚硬并按规定级配,最大粒径不超过40 mm,模板必须支撑牢固,板面棱角整齐;根据使用的水泥和施工气候确定混合料摊铺和振动直至成型的最长允许时间。混合料在运输和施工过程中不漏浆、不干燥、不离析,卸料高度不超过1.5m,如果现场有明显离析,应在摊铺前重新拌和。

混凝土摊铺的虚铺厚度一般比模板高2-2.5cm,用平板振动器均匀振捣。振捣后,应立即清除残留在模板顶面的砂浆和其他东西;拉杠,推、拉、平、推、搓,直到表面光滑平整,符合要求,再用抹子抹平;一般情况下,施工缝设置在伸缩缝处;混凝土浇筑后,当养护达到设计强度的20%-30%以上时,应根据缩缝位置用切缝刀切割,切割时间不宜过早或过晚。根据现场气温情况,适当把握切割时机。为了使路面有一定的摩擦力,路面要做粗糙处理,以利于安全行驶。路面养护时间控制在28天左右,养护方式有覆盖养护、蓄水养护、薄膜养护等。,使其恢复到施工前的状态,并达到监理人批准的程度。镘刀找平;一般情况下,施工缝设置在伸缩缝处;混凝土浇筑后,当养护达到设计强度的20%-30%以上时,应根据缩缝位置用切缝刀切割,切割时间不宜过早或过晚。根据现场气温情况,适当把握切割时机。为了使路面有一定的摩擦力,路面要做粗糙处理,以利于安全行驶。

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