清水混凝土施工质量控制？
质量标准:①轴线直，尺寸准确；②棱角方正，线条顺直；(3)表面平整、洁净、颜色一致；④表面无明显气泡、砂带和黑点；⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋；⑥模板接缝、对向螺栓孔和施工缝留有规则性；⑦模板接缝和施工缝无挂浆、漏浆现象。
其施工技术起源于20世纪20年代，其特点是要求混凝土强度等级高，做工精细，操作人员技术过硬。
工艺流程
模板(钢模板、竹胶模板)定制、进场→弹线定位→钢筋绑扎→模板安装→下部结构混凝土浇筑→模板拆除移位→脚手架搭设→柱钢筋绑扎→模板支撑→泵送混凝土浇筑→模板拆除→养护→成品保护→表面修补→涂透明保护膜。
混凝土外观技术要求
目前我国还没有清水混凝土的规范和标准，对颜色和色差缺乏判断依据和控制要求。根据各施工单位多年积累的施工质量监督管理经验，清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还应按以下要求进行施工质量控制:
(1)色调:色调在清水混凝土的质量控制中起着重要的作用。不同的原材料配比、用量和产地都会影响混凝土的色调。因此，施工前必须对混凝土的颜色进行调配，以确定工程施工中混凝土的颜色。清水混凝土的颜色要求基本一致(以面向墙面5米无明显色差为宜)。
(2)裂缝:清水混凝土表面无明显裂缝，不允许有宽度大于0.12mm或长度大于50mm的裂缝。
(3)气泡:清水混凝土表面气泡应保持均匀细小，防止蜂窝麻面，基本消除表面气泡。清水混凝土表面气孔直径在0.8mm ~ 2mm ~ 2mm之间，2.5mm以上不应有气孔，气孔深度不大于2mm，孔隙率不大于0.09%(每平方米不大于10)。
(4)平整度:要求达到高级抹灰质量验收标准，即表面平整度误差不大于2mm，层间垂直度误差不大于3mm，允许偏差不大于2mm。
(5)光洁度:脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油渍、锈斑、粉末、流淌和冲刷痕迹。
(6)轴线顺直，几何尺寸准确:对拉螺栓成行成列，预埋、预留规则有序。
(7)外观缺陷:无漏浆、挂浆、跑模、胀模引起的缺陷，无错位、无冷缝或夹杂，无蜂窝、麻面、孔洞和露筋，无刨削或刷补痕迹。
清水混凝土原材料的选择
原材料的选择除了要遵循相关规范外，还要遵循两个原则。一是改善混凝土拌合物的和易性，减少离析和泌水，二是改善混凝土硬化后的视觉效果。
01，水泥
选择水泥时，应考虑水泥的颜色、保水性、与外加剂的适应性和碱含量。水泥的颜色对混凝土的颜色起着决定性的作用。即使是同一水泥厂的产品，也会因生产工艺或外加剂的不同而导致水泥的颜色差异，所以水泥的颜色一定要均匀稳定。如果水泥保水性好，将有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少离析和泌水。水泥和外加剂的适应性好，有利于控制混凝土拌合物的坍落度，减少浇筑时混凝土坍落度的偏差。硬化后的混凝土经过干湿循环后会在混凝土表面泛碱，影响混凝土的外观颜色。而且清水混凝土缺乏装饰层的保护，受自然环境影响大。选择低碱水泥可以减少碱骨料的危害，所以优先选择低碱含量的水泥。
02，合计
砂石的级配和颗粒形状对混凝土拌合物的和易性影响很大，级配和颗粒形状良好的砂石有利于改善混凝土拌合物的和易性。因此，ⅱ区应优先选用天然中砂，不宜选用粗砂和人工砂，应优先选用级配连续的卵石，卵石粒径宜小不宜大。此外，砂石中的泥块含量要求严格，含泥量过高会影响混凝土的颜色。
03、外加剂
选择外加剂时，应着重考虑外加剂与水泥的适应性、保水性和碱含量。外加剂对水泥具有良好的适应性，能有效控制混凝土拌合物的坍落度损失，减少混凝土浇筑时的坍落度偏差；外加剂具有良好的保水性，有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土拌合物的离析和泌水。外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响与水泥相同。外加剂中碱含量越低，越有利于控制硬化混凝土的外观颜色，提高混凝土的耐久性。如果外加剂中掺有引气组分，应选用优质引气组分，不宜选用木质素磺酸钙和十二烷引气组分，因为这类引气组分引入的气泡直径大，稳定性差。此外，可以选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产生。另外，外加剂的缓凝时间不宜过长，掺外加剂后混凝土的凝结时间应控制在12h以内。
04、矿物掺合料
目前常用的矿物掺合料有矿渣粉和粉煤灰。选择磨细矿渣粉的目的是减少水泥用量，从而减少水泥的收缩，增加混凝土的体积稳定性，减少混凝土的干缩裂缝。混凝土表面密实度的提高有利于混凝土的耐久性，掺入优质粉煤灰可以改善混凝土的和易性，便于浇注成型。选择矿物掺合料时，除了活性外，还应着重考虑细度和颜色。矿物掺合料的颜色应均匀稳定。矿渣粉宜选用表面积比在4000cm2 /g以上的S95级矿渣粉，粉煤灰宜选用I级粉煤灰，粉煤灰的掺量应控制在13%范围内，因为掺量大会影响混凝土的颜色。
混凝土配合比设计要求
在混凝土配合比设计中，除满足强度和耐久性的设计要求外，还应重点考虑混凝土拌合物的和易性和浇筑时的坍落度。优化后的混凝土配合比应满足拌制的混凝土具有良好的和易性和保水性，不易离析泌水，坍落度损失小的要求。混凝土外加剂的掺量应通过试验确定，不宜掺过量，易离析泌水。为保证混凝土拌合物的和易性，每平方混凝土胶凝材料总量不应少于350kg，因为胶凝材料少，混凝土拌合物总和容易差，容易离析泌水。另外，对于普通混凝土浇筑，坍落度宜小不宜大，泵送混凝土坍落度不宜大于180mm，箕斗混凝土坍落度应小于150 mm，如果施工过程中原材料发生变化，应重新配比。
清水混凝土施工控制技术
01，模板和脱模剂
常用的模板有钢模板和竹胶板，钢模板的效果比竹胶板好。使用钢模板时，应先将钢模板除锈打磨，然后涂脱模剂。同时严格要求钢模板的尺寸，接缝要密封，不能漏浆。竹胶板应选用质量好的新模板，防止竹胶板颜色污染混凝土颜色。竹胶板的接缝也要密实，不漏浆。
02、钢筋工程
(1)钢筋进场后，合格证、材质报告齐全，抽样检验(复检)合格，检验完毕；钢筋的品种和规格符合设计图纸的要求。
(2)钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固长度、接头位置和连接方式(承插接头和焊接)符合设计和规范要求。
(3)钢筋表面无锈蚀，制备尺寸必须保证负误差，形状符合设计要求，外观无明显变形。
(4)钢筋垫块必须使用塑料垫块，要求强度高，弹性低；不要用石头或其他物体作为垫子。
(5)钢筋绑扎时，要求丝头朝向墙内侧；严禁碰撞预埋件；确保预埋管道的位置正确。
03、混凝土浇筑和振捣
浇筑前要做好计划和协调准备工作，严格控制预拌混凝土质量，确保混凝土性能的均匀性、稳定性和良好的和易性。混凝土必须连续浇筑，以减少混凝土的卸料时间和浇筑时的层间间隔。施工缝应留在明缝处，以避免施工时冷缝对混凝土观感质量的影响。浇注时，应减少混凝土入模的落差，因为落差越大，混凝土越容易分离；每层浇筑厚度要均匀，不宜超过300mm，否则不利于混凝土中气体的排出。
振捣前应根据不同的浇筑部位和不同的混凝土，选择振捣设备，确定振捣参数。振动器的频率和振幅宜低不宜高，因为高频高振幅的振动器更容易造成混凝土泌水。对于钢模板，可以同时使用振动棒和附着式振动器，因为附着式振动器更容易排出混凝土表面的气泡。
振捣时，掌握好混凝土振捣时间，直至混凝土表面呈现均匀的水泥浆，无明显下沉和大量气泡向上弹出。为了减少混凝土表面的气泡，应采用二次振捣工艺，第一次在混凝土入模后，第二次在第二层混凝土浇筑前，顶层混凝土一般在0。5小时后进行二次振动。振捣过程要均匀，严禁漏振和过振，以保证混凝土外实。
04、模板拆除和维护
当同条件混凝土试件强度达到3MPa(冬季不低于4MPa)时，拆除模板。对于不同的混凝土结构，不同的混凝土，相关规范都规定了拆模时间。除相关规范外，清水混凝土的拆模时间宜早不宜迟。模板拆除过早，混凝土结构表面的水泥水化少，强度低，不仅影响混凝土表面的亮度，还容易导致表面裂缝。一般情况下，当规范有要求时，拆模时间不应早于规范要求，当规范无要求时，拆模时间不应早于24h。
拆模后应及时养护，减少混凝土表面色差和收缩裂缝现象。混凝土的养护应从混凝土初凝开始，养护用水要干净，养护用的覆盖物不允许褪色，防止养护时污染混凝土表面颜色。
养护分为两部分:用模板养护和脱模后养护。用模板养护只是对混凝土上表面进行浇水养护，脱模后的养护要覆盖整个混凝土结构的外露表面。洒水养护时，应先将混凝土结构的侧面和底部充分湿润，再由顶面喷洒。因为混凝土顶面由于水分蒸发会沉淀出一定量的碱和外加剂，洒水时这部分碱和外加剂会被冲下来。如果侧面和底面的混凝土是干的，从顶面流下来的水就会渗入，污染侧面和底面混凝土的外观。
对于不能浇水养护的部位，应采用养护剂，或在拆模后直接在混凝土表面喷涂保护膜，这样可以避免养护，提高混凝土的视觉效果和耐久性。清水混凝土养护时间不少于7天，冬季施工期间养护时间不少于14天。
05、混凝土的成品保护
加强对施工人员的教育，避免人为污染或破坏。
脚手架拆除时严禁抛掷，必须用吊绳缓慢放下。
后续工序施工时注意保护清水混凝土，不要碰撞和污染混凝土表面；混凝土完工前，用塑料薄膜保护外墙，防止污染；对于容易被碰的部位，楼梯、预留洞、柱子、门、阳角等。，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。
06、清水混凝土表面修补
虽然从模板加工、配合比设计到施工控制的每一个环节都保证了浇筑的混凝土色泽自然光洁、线条流畅，但施工中不可预见的因素很多，任何一个环节出现差错都直接影响清水混凝土的外观质量，导致出现色差、毛细孔裂缝、砂眼、气泡、斑点、蜂窝、麻面等现象。因此，有必要通过精心修补外观缺陷来恢复清水混凝土原有的自然美。
修补时，应配制与混凝土浆体颜色相同的修补浆体，均匀涂抹在混凝土表面(必要时，在浆体中掺入适量的建筑胶，或在待修补结构表面涂刷建筑胶以增加粘结力)，利用混凝土早期强度发展的水化热过程进行养护，使修补浆体与混凝土主体部分结合，达到颜色一致的效果。
修理时应注意:
a .铸件主体一般只是局部有色差、毛细孔裂纹、砂痕、斑驳或粗骨料透明层等一些外观质量问题，但在补浆时应是主体整体协调修补，避免修补部位与未修补部位产生色差，影响外观。
b .修补前应注意出现毛细孔裂缝、砂痕、色斑或粗骨料透明层的地方，用钢丝刷刷去砂粒和松散的砂浆，然后用清水冲洗干净，避免修补后的砂浆脱离整体形成裂缝甚至脱落。修补后用塑料薄膜覆盖全身并用透明胶密封，利用混凝土强度发展时产生的水化热过程进行养护，保证修补后的水泥浆不与本体本身脱层。
质量问题及解决方案
01，模板变形
(1)的原因是浇注速度太快；模板加工不规范，柱模板外檩条残余应力和刚度不足。
(2)根据施工技术规范和模板设计时的荷载，严格按照安全技术交底的要求，采取措施控制混凝土浇筑速度，浇筑速度≤ 3m/h..根据墩柱模板的设计要求，对进场模板的薄弱部位，如外檩条转角处，采用加焊钢板的方式进行加固；在混凝土侧压力最大的部位，通过焊接槽钢和加密檩条进行加固。
02、色差问题
(1)的原因是原材料的变化和混凝土配合比的不稳定；搅拌时间不足；脱模剂不均匀或固化不稳定。
(2)采取的对策采用相同的原料；请有相应资质的计量部门对混凝土搅拌站的计量设备进行重新校准，以稳定混凝土配合比；根据气候和原材料变化，延长搅拌时间，取样含水量，调整水灰比；采用无色脱模剂；及时维护。
03、沙子问题
(1)的原因是接缝不严密，模板口不够严密；混凝土中水分过多，流动性过高；震动太强。
(2)对策:施工缝外部控制顺直，中间有凹槽；在模板法兰接口处粘贴条形双面胶带。严格控制混凝土坍落度的范围；适当振动，避免直接振动接缝。
04、油，表面污染，气泡太多。
(1)的原因是钢模上的锈斑残留，表面灰尘用脱模剂刷了一下没有清洗；上油过多；冲洗混凝土泵时对墩身的污染；混凝土砂率过大；模板的表面润湿性差；振动不足。
(2)对策:拆模前在吊装现场洒水，避免扬尘；模板安装前，应进行除锈和清除杂物。脱模剂涂刷后，模板应用彩条布覆盖，并在吊装前除去，以防止灰尘粘附在模板内壁上。控制混凝土的含砂量、坍落度和和易性；控制混凝土层的厚度；控制振捣插入下一层的深度和振捣时间；弄湿模板。
05、水印问题
(1)的原因是混凝土收缩后混凝土沿板缝渗出；过早维护。
(2)在对策模板上设置企口接头并加密封条；固定下层相对的钢筋；灌注过程中及时排出渗出物；24小时后固化。
混凝土质量控制要点
01，模板工程
(1)模板必须严密牢固，几何尺寸和位置正确，浇筑时不漏浆，不胀模。
(2)为了达到清水混凝土的目标，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，尽量设计大模板，以更好地体现清水效果。
(3)仔细检查模板支架，确保支架有足够的强度、刚度和稳定性。
(4)做好脱模剂的选择、涂刷和日常清理工作，防止其变形和粘模。应控制竹胶板的周转次数，以免影响混凝土成型质量。
(5)为了获得清水混凝土的质量效果，加强模板尤其是钢架胶合板模板的施工管理至关重要。
02、钢筋工程
(1)钢筋的弯钩和弯曲应符合规范要求。
(2)钢筋的材质和复验结果符合现行国家标准和强制性条文的有关规定。
(3)钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固长度、接头位置和焊接应符合设计和规范要求。
(4)预埋件和预留孔洞位置准确，固定牢固。
(5)保证钢筋生根位置准确，防止浇筑混凝土时柱钢筋移位。
03、混凝土工程
(1)清水混凝土要求颜色一致，规定选用同一厂家、同一标号、同一品种的水泥，使用颜色纯正、稳定性和强度好的普通硅酸盐水泥；
(2)应严格控制混凝土的坍落度，防止过稠或过稀，严禁现场加水；
(3)混凝土振捣应由有经验的工人或专业队伍进行，控制振捣间距、时间和速度，防止漏振和过振；
(4)模板拆除和维护应按规范要求进行。墩身混凝土浇筑时，应及时覆盖塑料薄膜，防止失水造成表面裂缝，混凝土养护时间不少于7天。墩台应及时用棉絮覆盖(不得用麻袋)进行洒水养护或涂刷养护液进行养护。
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